
 
该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无人看管的情况下可保证连续稳定工作,设置了过载安全保护装置,在设备发生故障时,会产生声光报警并自动停机,可以避免设备超负荷工作。
本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。
由于该设备结构设计合理,在设备工作时, 自身具有很强的自净能力,不会发生堵塞现象,所以日常维修工作量很少。
二、技术参数及选型:
1、设备和耙齿规格:
设备规格按机宽尺寸分HG300-3600型。机宽超过1800mm,则做成并联机。栅隙分为2mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格,由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择栅隙。可根据用户需要选用材质为ABS工程塑料、尼龙、不锈钢的耙齿制作;主体框架有不锈钢材质和碳钢防腐两种。
2、设备长短规格:设备标准沟深为1500mm,可根据用户需要及使用实际情况任意加宽、加长。
三、产品规格:
| 
					参数尺寸
				 | 
					HF-300
				 | 
					HF-500
				 | 
					HF-800
				 | 
					HF-1000
				 | 
					HF-1200
				 | 
| 
					安装角度
				 | 
					60°~75°
				 | 
					60°~75°
				 | 
					60°~75°
				 | 
					60°~75°
				 | 
					60°~75°
				 | 
| 
					耙齿节距(mm)
				 | 
					100
				 | 
					100
				 | 
					100
				 | 
					100
				 | 
					100
				 | 
| 
					电机功率(kv)
				 | 
					0.75
				 | 
					0.75
				 | 
					1.1
				 | 
					1.5
				 | 
					2.2
				 | 
| 
					过水流量(T/h)
				 | 
					405
				 | 
					1125
				 | 
					3600
				 | 
					4500
				 | 
					6300
				 | 
| 
					液体流量(m/s)
				 | 
					> 0.3
				 | 
					> 0.5
				 | 
					> 1
				 | 
					> 1
				 | 
					> 1
				 | 
| 
					有效宽度k1(mm)
				 | 
					300
				 | 
					500
				 | 
					800
				 | 
					1000
				 | 
					12000
				 | 
| 
					水槽宽度k3(mm)
				 | 
					550
				 | 
					750
				 | 
					1050
				 | 
					1250
				 | 
					1450
				 | 
| 
					设备总宽k4(mm)
				 | 
					880
				 | 
					1080
				 | 
					1380
				 | 
					1580
				 | 
					1780
				 | 
| 
					水槽深度H(mm)
				 | 
					1000~8000
				 | 
					1000~8000
				 | 
					1000~8000
				 | 
					1000~8000
				 | 
					1000~8000
				 | 
	四、订货须知: 
    订货需明确所需机械格栅的型号规格、机身长度、安装角度、栅隙、机架材质、齿耙材质、沟槽深度、宽度等。
	五、回转式格栅除污机产品安装调试说明 
    1.本机起吊安装前应先检查各预埋钢板位置、尺寸设计要求,应保证: 
    A.格删两侧面与井顶部平台面垂直,其垂直允差不超过20mm。 
    B.格删井两侧面应平等,其平行度不超过20mm。 
    C.带锚脚的两面三刀预埋钢板应与格删井顶部平台平。 
    2.本机放入基础就位后,其安装角度应符合设计要求,保证本机的安装水平度小于1/1000mm,然后再拧紧地脚螺母。 
    3.在通电运行之前,先用手摇把插入电机尾部方榫内(手摇把为选购件),按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机,应无其他影响运转的因素存在。 
    4.卸去安全罩放松涨紧的链轮,卸下减速机端链条,通电试运转,看减速机的转向是与安全罩上所示方向一致,严禁反转。 
    5.用涨紧链轮调节器整链条的松紧度,并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。 
    6.检查减速机的润滑油是否到油面线,不足时用N68号机械油加至油面线。 
    7.装好安全罩,接通电源空载运转,应无抖动、卡阻及异常噪声,空载试运转后,再投入负载运行。 
六、常见故障及排除方法 
    1.在运转中出现电机正常运转而耙齿不运转。 
    故障原因:设备过载而导致过载安全销被切断。 
    排除方法:⑴将安全罩卸去更换过载安全销。 
              ⑵查清设备过载原因,主要看是否有杂物卡主耙齿。 
              ⑶如有杂物卡主耙齿链,清除杂物后方可开机。 
    注:更换过载安全销时,可参照过载安全销装配示意图。 
    2.耙齿断裂、更换耙齿步骤 
    ⑴用手摇把插入电机尾部方榫内,将断裂耙齿所在的耙齿轴摇至检修孔,或采用电控箱上的点动开关控制电机减速机,将断裂耙齿所在的耙齿运转至检修孔。 
    ⑵卸去检修孔边板手把(参见回转式格删除污机检修图示)。 
    ⑶用铁棒将耙齿链卡住。 
    ⑷用卡簧钳将断裂耙齿所在的两根耙齿轴两端的卡簧卸去(卡簧部位见检修图示)。 
    ⑸将两根耙齿轴抽出,去除断裂的耙齿,装上新耙齿,再将耙齿轴插入,依次将卡簧装上。 
    ⑹装好检修孔边板手把即可。 
七、日常维护及保养 
    1.在运转过程中,如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时,应及时清理,以免影响面器的正常运转。  
    2.在机器正常运转时,每隔二个月,须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑油脂。 
    3.减速器中的润滑油须定期更换,一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油。以后每隔三个月换一次油。平时应注意减速器油位。 
八、回转式格栅除污机部件表
| 
					序号
				 | 
					名称
				 | 
					规格
				 | 
					材料
				 | 
					数量
				 | 
| 
					1
				 | 
					主链轮
				 | 
					3/4×Z27
				 | 
					45钢
				 | 
					1
				 | 
| 
					2
				 | 
					安全过载销
				 |  | 
					45钢
				 | 
					2
				 | 
| 
					3
				 | 
					涨紧链轮
				 | 
					3/4×Z12
				 | 
					45钢
				 | 
					1
				 | 
| 
					4
				 | 
					滚子链条
				 | 
					3/4
				 | 
					标准件
				 | 
					1
				 | 
| 
					5
				 | 
					大链轮
				 | 
					3/4×Z45
				 | 
					45钢
				 | 
					1
				 | 
| 
					6
				 | 
					减速机
				 |  |  | 
					1
				 | 
| 
					7
				 | 
					链  罩
				 |  |  | 
					1
				 | 
| 
					8
				 | 
					止水橡胶板
				 |  | 
					δ3
				 | 
					1
				 | 
| 
					9
				 | 
					支  脚
				 |  |  | 
					2
				 | 
| 
					10
				 | 
					轴承座
				 |  | 
					外购
				 | 
					2
				 | 
| 
					11
				 | 
					轴  承
				 |  | 
					外购
				 | 
					2
				 | 
| 
					12
				 | 
					涨紧螺杆
				 | 
					M16
				 | 
					1Cr8Ni9Ti
				 | 
					2
				 | 
| 
					13
				 | 
					耙  齿
				 | 
					δ1mm
				 | 
					1Cr8Ni9Ti
				 |  | 
| 
					14
				 | 
					联  板
				 | 
					δ1mm
				 | 
					1Cr8Ni9Ti
				 |  | 
| 
					15
				 | 
					挡  圈
				 | 
					f18
				 | 
					1Cr8Ni9Ti
				 |  | 
| 
					16
				 | 
					轴用挡圈
				 | 
					f18、f25
				 | 
					1Cr8Ni9Ti
				 |  | 
| 
					17
				 | 
					耙链套轴
				 | 
					f25/
				 | 
					1Cr8Ni9Ti
				 |  | 
| 
					18
				 | 
					耙齿轴
				 | 
					f20/
				 | 
					1Cr8Ni9Ti
				 |  | 
| 
					19
				 | 
					联板条
				 | 
					δ5mm
				 | 
					1Cr8Ni9Ti
				 |  | 
| 
					20
				 | 
					联板轴套
				 | 
					f25、f18
				 | 
					1Cr8Ni9Ti
				 |  | 
| 
					21
				 | 
					尼龙轴承
				 | 
					f45/f35
				 | 
					尼龙1010
				 |  | 
|  | ||||






